y he pensado en hacer una pequeña hacha con el.
Tiene 3mm de grosor, es un poco más grueso de lo habitual por lo que será perfecto para este proyecto.
Después de cortar la plantilla imprimible la pegaré sobre el disco con pegamento en spray
para marcar el corte.
Voy a cortarlo con una radial,
se hace más difícil de cortar que en otras ocasiones debido a su grosor,
pero poco a poco doy forma al acero.
Aprovecharé para marcar la posición de los pasadores antes de despegar el papel.
Y ahora prepararé esta plantilla para facilitar la operación de dar el ángulo del filo de corte.
Voy lijando poco a poco y girando para conseguir un radio igual al del filo del hacha.
Ahora que me he hecho con un soplete, voy a probar a destemplar el acero para ablandarlo
e intentar agujerearlo más fácilmente.
Cuando empieza a ponerse negro paro de aplicar calor y espero a que se enfríe lentamente...
La operación empieza bien, pero finalmente me sucede lo mismo que con la navaja
que fabriqué hace unos días...
después de agujerear unas décimas la broca no avanza.
Puede que haya destemplado poco el acero...
también es cierto que seguramente con un taladro de columna más robusto y a menos revoluciones pudiese hacer el agujero,
pero de esta forma no me queda más remedio que volver a usar el mismo método que usé con la navaja.
Después de hacer este pequeño canal, la operación va mucho mejor, y consigo hacer el agujero,
aunque estas brocas vas a necesitar un buen afilado...
Voy a templar el filo de corte con el soplete,
caliento hasta que se pone al rojo vivo y acto seguido enfrío el acero.
Ahora toca lijar,
para ello aprovecharé el tambor de mi calibradora y lija P120.
Los últimos lijados los daré a mano,
primero con lija P320 Y finalmente con P500.
Con una dremel lijaré los cantos curvos.
Ahora cortaré el asa de este trozo de olivo,
y también con la sierra de mesa mecanizo este rebaje para el acero.
Termino la operación a mano.
Voy a usar pegamento epoxi para pegar la madera al acero. cha.
He cortado una barra de acero para hacer los dos pasadores que darán mucha mas resistencia al hacha.
Después de una hora secando es hora de terminar el trabajo.
Corto el sobrante del pasador a mano,
prefiero hacerlo de esta forma porque si lo lijase con la lijadora de banda el acero se calentaría demasiado,
ablandándo el epoxi y debilitando la firmeza del mango.
Con la lijadora de banda y el tambor de la calibradora sigo dando forma al mango,
y otra vez termino el proceso a mano.
Después de un buen lijado, solo falta aplicar un poco de aceite y afilar el hacha.
El filo parece cortar bastante bien y aguantar el afilado.
Creo que sacaré partido a este proyecto en mi taller!
esto fué todo, nos vemos pronto!